在商標(biāo)全自動(dòng)模切機(jī)生產(chǎn)過程中，每5-分鐘應(yīng)抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)，而每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫資料，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置，并做好記錄，而且發(fā)現(xiàn)材料問題應(yīng)停止生產(chǎn)，此外在生產(chǎn)完成之后，需要將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識(shí)清楚，而生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開模部位，并按日常保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，從而方便下次的使用，并使其使用壽命得以延長，性能得以提高，從而降低企業(yè)的成本支出。

        在操作全自動(dòng)模切機(jī)前做好一系列的開機(jī)檢查，具體包括檢查模切是否與盒樣尺寸相同，檢查產(chǎn)品是否有叼口，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料，然后裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落，制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度，裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊，調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊，在調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題后即可開始進(jìn)行生產(chǎn)了。

        不干膠全自動(dòng)模切機(jī)是通過上下沖壓的方式把提前根據(jù)產(chǎn)品圖紙開好的刀模沖壓成某種形狀，整個(gè)模切機(jī)的操作流程是通過由安川的伺服電機(jī)拉料帶動(dòng)自動(dòng)送料機(jī)送料，穿過送料完成覆膜動(dòng)作，再穿過模切機(jī)模座沖型，排掉邊框廢料，出來切成片完成全部過程。