隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)平壓機(jī)作為一種重要的印后加工設(shè)備，正朝著高速、高精度、多樣化的方向發(fā)展。國產(chǎn)平板自動(dòng)平板機(jī)的小型相對(duì)成熟，而大型平板機(jī)大多是在小型平板機(jī)的基礎(chǔ)上通過增加尺寸來改進(jìn)的。

全自動(dòng)平壓機(jī)的核心部件是下平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，其運(yùn)動(dòng)性能直接決定了全自動(dòng)平壓機(jī)的速度、精度和穩(wěn)定性。 全自動(dòng)模切機(jī)首先，采用復(fù)矢量法對(duì)下平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析和解決。運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如位移、速度、加速度等。通過MATLAB繪制運(yùn)動(dòng)曲線，指出影響全自動(dòng)平壓機(jī)速度、精度和穩(wěn)定性的因素，從而獲得每個(gè)部件在一個(gè)周期內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。在運(yùn)動(dòng)學(xué)分析的基礎(chǔ)上，利用達(dá)朗貝爾的原理對(duì)下平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行多剛體動(dòng)力學(xué)分析，在程度上獲得各部分的約束力和原動(dòng)機(jī)所需的驅(qū)動(dòng)力矩。模切壓力610噸。在動(dòng)力學(xué)分析的基礎(chǔ)上，利用ANSYS軟件對(duì)下平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵機(jī)制進(jìn)行有限元分析，得到應(yīng)力云圖和應(yīng)變?cè)茍D，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。根據(jù)國家印刷機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)全自動(dòng)平壓機(jī)的壓力識(shí)別方法，提出了一種創(chuàng)新的全自動(dòng)平壓機(jī)至大模切壓力測(cè)試方法，即“悶車法”。該方法簡(jiǎn)單有效，能準(zhǔn)確測(cè)量全自動(dòng)平壓機(jī)的模切壓力。接著對(duì)全自動(dòng)平壓機(jī)下的平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了部分部件在有限元分析中的弱結(jié)構(gòu)。與1050平板全自動(dòng)平壓機(jī)的振動(dòng)測(cè)試結(jié)果相比，發(fā)現(xiàn)各點(diǎn)振動(dòng)有所增加，但在合理范圍內(nèi)。本文驗(yàn)證了平板全自動(dòng)平壓機(jī)在小型機(jī)型的基礎(chǔ)上增加結(jié)構(gòu)再增加范圍的可行性，并改善其缺點(diǎn)。本論文的分析方法對(duì)于大幅面平面全自動(dòng)平壓平機(jī)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)具有參考意義。

自動(dòng)平板模切壓痕機(jī)的一般結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)相似。整個(gè)機(jī)器由三個(gè)部分組成:進(jìn)料部分、模切部分和輸送部分。膠印機(jī)基本相同，但模切部分不同。模切壓痕機(jī)具有冷熱壓印和燙印陽極氧化鋁的功能。

成型件由上壓板、下墊板和傳動(dòng)部件組成。

上壓板也可稱為成型頭。由厚鋼板制成，板面需經(jīng)過精細(xì)加工。其作用是承載安裝成型模具的上框板。

下墊板作為基本結(jié)構(gòu)的一部分，包括下板框架，主要用于支撐成型時(shí)的印刷品。傳動(dòng)部件是成型件的壓力系統(tǒng)，常見的有:肘桿傳動(dòng)壓力系統(tǒng)、凸軸傳動(dòng)系統(tǒng)、肘桿傳動(dòng)系統(tǒng)等不同形式。一般壓力系統(tǒng)配有壓力漸變和壓力延遲裝置，壓力保持時(shí)間可根據(jù)成型過程的需要選擇。壓力調(diào)節(jié)由機(jī)構(gòu)完成，機(jī)器運(yùn)行或停機(jī)時(shí)可隨意調(diào)節(jié)，數(shù)值由顯示儀同步顯示。

模切和壓痕由模切板和紙上和紙下的底模加工而成。